泄漏是螺旋管式換熱器使用中常見(jiàn)的設(shè)備管理問(wèn)題。泄漏主要是由腐蝕引起的。一小部分原因是由于選擇和制造過(guò)程中的缺陷。腐蝕主要有兩種:電化學(xué)腐蝕和化學(xué)腐蝕。在制造中，通常采用手工電弧焊焊接管板。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時(shí)，管板通常與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類(lèi)、氣體和微生物會(huì)對(duì)管板和焊縫造成腐蝕。這就是我們常說(shuō)的電化學(xué)腐蝕。結(jié)果表明，工業(yè)用水，無(wú)論是淡水還是海水，都會(huì)產(chǎn)生各種離子和溶解氧，氯離子和氧濃度的變化對(duì)金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也影響腐蝕形貌。因此，點(diǎn)腐蝕和縫隙腐蝕是管板與管排焊縫的主要腐蝕類(lèi)型。從外觀上看，管板表面會(huì)產(chǎn)生大量腐蝕產(chǎn)物和沉積物，凹坑大小不一。海水作為介質(zhì)時(shí)，也會(huì)發(fā)生電偶腐蝕。化學(xué)腐蝕是介質(zhì)的腐蝕。
 

　　螺旋管式換熱器有問(wèn)題很正常，但是需要清楚原因和解決辦法，這樣我們的機(jī)器才能用的時(shí)間更長(zhǎng)，具體請(qǐng)看下面總結(jié)的
 

　　一、外漏的原因
 

　　1.板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊；
 

　　2.在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋；
 

　　3.夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應(yīng)大于3 mm)或夾緊螺栓松動(dòng)；
 

　　4.部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。
 

　　二、外漏的處理方法
 

　　1.重新組裝拆開(kāi)的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于墊片密封面。
 

　　2.在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。
 

　　3.在無(wú)壓狀態(tài)，按制造廠(chǎng)提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N(mm)(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2 mm以?xún)?nèi)。
 

　　影響螺旋管式換熱器管板腐蝕的重要因素有哪些？
 

　　1、介質(zhì)構(gòu)成及濃度：濃度的影響差異，如在鹽酸中，平均濃度越大，腐蝕越嚴(yán)峻。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%的硫酸中腐蝕嚴(yán)峻，當(dāng)濃度增加到60%時(shí)，腐蝕會(huì)降低。
 

　　2、雜質(zhì)有害雜質(zhì)包括氯化物、氨和硫離子等，這些雜質(zhì)在某些環(huán)境下會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)峻腐蝕。
 

　　3、溫度升高，腐蝕是一種化學(xué)反響，溫度升高10℃，腐蝕速度約為1～3倍，但也有例外。
 

　　4、ph值：一般ph值越小，金屬腐蝕越大。
 

　　5、流速：大多數(shù)環(huán)境下，以下螺旋管式換熱器流速越大，腐蝕越大。